Адрес: Россия, г. Вологда, ул. Хорхоринская, д. 4

Телефон/факс: 8 (8172) 27-96-20, 27-96-21

E-mail: info@bmpa.info

Главная
Характеристики КДО-1
Бизнес-план
Контакты

Статьи

  1. Применение газогенераторных установок
  2. Конструкционные особенности и принцип работы газогенераторных установок
  3. Виды газогенераторов
  4. Использование газогенераторных установок на деревоперерабатывающих предприятиях лесной промышленности

Конструкционные особенности и принцип работы газогенераторных установок

Принцип работы газогенераторных установок основан на газификации твердого топлива, в частности древесных отходов, растительной биомассы, каменного угля, антрацитов или торфа, с целью получения генераторного газа, который впоследствии используется для различных бытовых нужд. Данный процесс называется пиролизом. Газификация происходит посредством тления биомассы с ограниченным доступом воздуха или кислорода при нормальном или повышенном давлении. В состав полученного на выходе газа обычно входят горючие газы СО, Н2, СН4, инертные газы СО2 и N2, а также пары воды твердые примеси и пиролизные смолы. В качестве отходов в реакторе остается небольшое количество золы. Эффективность процесса газификации может достигать 85-90%, поэтому относительно обыкновенного сжигания данный процесс является более экологически чистым и эффективным.

Газификация представляет собой процесс, состоящий их двух этапов. Сначала топливо посредством шнеков загружается в топку газогенераторной установки, или, как ее еще называют, в первую камеру. В ней оно нагревается до температуры газификации, при этом доступ кислорода в камеру ограничен, что приводит к длительному тлению топлива. Во вторую камеру из первой попадает полученный перегретый генераторный газ, который смешивается там с вторичным воздухом и сгорает практически полностью. Продукты сгорания могут использовать в котле или печи, в зависимости от конструкции газогенераторной установки, с целью получения пара, нагретого воздуха или горячей воды.

Стандартная газогенераторная установка состоит из так называемой шахты, стенки которой выложены огнеупорным кирпичом. Через топку в шахту загружают топливо при помощи шнеков, а снизу подают воздух, количество которого можно регулировать. Топливная масса поддерживается с помощью колосниковой решётки, она также служит для того, чтобы автоматически убирать избыток шлака. Воздух, подаваемый в камеру, где происходит сжигание топлива перед этим проходит через слой золы и шлака, что способствует его подогреву. Зона горения топлива, по-другому еще называют зоной окисления, - в ней кислород вступает в реакцию с биомассой. В результате образуются продукты горения, которые поднимаются вверх и попадают в зону термического разложения, где происходит разложение топлива. В результате данного процесса сначала образуется полукокс, а потом кокс, который опускается вниз и сгорает. Образующиеся после этого пары и газы снова поднимаются вверх. Помимо самого газогенератора в состав установки входит шнековый транспортер для загрузки топлива, дымовая труба и специальный шкаф управления, где находятся системы автоматизации процессов.

В зависимости от того, какой воздух подавался в самом начале, различают различные типы генераторного газа. При подаче обычного воздуха на выходе получается воздушный газ, если воздух сначала был обогащен кислородом, то получится парокислородный газ, в котором содержание азота будет на порядок меньше, что увеличит его теплоту горения. Смешанный газ можно получить, если подаваемый воздух будет насыщен водяными парами, что на выходе даст водяной газ.

Газификация позволяет существенно увеличить КПД тепломеханического оборудования, повысить его надежность и экономичность, свести к минимуму процент вредных выбросов в атмосферу. Если в качестве топлива использовать сырье с повышенной влажностью, то это приведет к выделению большого количества копоти, дегтя и конденсата, при этом теплотворная способность генераторного газа значительно уменьшится.

Основным преимуществом газогенераторных установок является их универсальность. Они могут работать практически с любым видом твердого топлива и органических отходов, вне зависимости от их химического состава, наличия примесей серы, размера фракции, влажности и прочих свойств. К тому же газогенераторные установки могут применяться как в работе крупных химических комбинатов и городских ТЭЦ, так и для бытовых нужд небольших поселков, деревень или частных хозяйств. Еще газогенераторные установки успешно применяются в двигателях внутреннего сгорания на автотранспортных средствах, к примеру, для работы грузовиков, тракторов, сельскохозяйственных и лесозаготовительных машин.