Адрес: Россия, г. Вологда, ул. Хорхоринская, д. 4

Телефон/факс: 8 (8172) 27-96-20, 27-96-21

E-mail: info@bmpa.info

Главная
Характеристики КДО-1
    Бизнес-план
Контакты

Резюме

Целью данного проекта является снижение затрат на теплоснабжение, повышение его надежности и качества. Решение проблемы утилизации отходов деревообрабатывающих предприятий путем замены действующих котлов на газогенераторную установку КДО – 1.

Основные характеристики проекта:

- Газогенератор КДО -1 позволяет обогревать производственные, офисные, жилые помещения, получать горячую воду.
- Необходимый объем инвестиций – 293 тыс. руб.
- Срок окупаемости – 7 месяцев
- Экономия за счет снижения затрат – 499,2 тыс. руб в сезон

Технические характеристики оборудования:

Характеристики Показатели
Номинальная тепловая мощность, кВт 95-100
Расход топлива при работе на опилках и стружке влажностью до 40%, кг/час не более 100
Удельная теплоёмкость кВт.ч. на 1 кг топлива (опилки) 2,92
Выход газа, куб.м./кг 2,2
КПД газогенератора, % не менее 85
Масса газогенератора, кг не более 1000
Габаритные размеры, мм (длина x ширина x высота) 1800 x 900 x 2400

Анализ положения дел в отрасли

В последние годы все большее значение приобретают экологические характеристики котлов на древесном топливе - единственном на планете возобновляемом источнике энергии.
Главное преимущество твердотопливных котлов перед своими собратьями, работающими на солярке и газе, заключается в общедоступности и невысокой цене твердого топлива.
Такие котлы помогают создать довольно комфортное отопление в тех местах, куда не дотянулись ветки газопроводов и линии электропередач. Большая часть сельского населения нашей страны до сих пор отапливает дома твердым топливом - всего в 100 км от Москвы более половины сел и малых городов еще не газифицированы. И фактический выбор между соляркой и твердым топливом население делает в пользу последнего.
Тепло от дров дешевле, чем от угля, примерно в 1,5-2 раза, чем от солярки, - в 5-8 раз и, чем от электричества, в 12-17 раз. Даже на качественное твердое топливо типа сортированного антрацита цена обычно оказывается ниже, чем на солярку.
То, что потребность в твердотопливных котлах ненадуманна и не является местечковой или даже чисто российской, подтверждается их активным производством в разных уголках земного шара - Скандинавии, Центральной Европе, Корее, Испании.
Основные недостатки котлов рассматриваемого вида связаны с небольшой теплотворной способностью топлива. В топку приходится периодически загружать новые порции угля (обычно через 6-8 часов) и дров (через 2-3 часа). Горит это топливо неравномерно, с переменной интенсивностью, сгорает не полностью, выделяя сажу. Дымоходы забиваются и портятся из-за коррозии. Золы образуется много, и ее надо периодически удалять.
Поэтому целесообразнее применять газогенераторные твердотопливные котлы. В отличие от традиционных твердотопливных котлов, в газогенераторных (пиролизных) котлах горит древесный газ, выделяющийся из дров под воздействием высокой температуры. Во время такого сжигания не образуется сажа и появляется минимальное количество золы. Медленное тление большой порции дров позволяет газогенераторным котлам работать на одной загрузке топлива по 8-12 часов
Эти котлы имеют многие неоспоримые достоинства: высокий КПД, экологичность, возможность управления процессом сжигания топлива. В этих устройствах топливо не разгорается пламенем, а лишь тлеет, и процесс можно активизировать либо "укрощать", изменяя количество подаваемого воздуха.
Кроме того, эти котлы не загрязняют воздух и окрестности вредными выбросами. В сравнении с установками поверхностного горения, выходящие газы практически не содержат токсичных и иных примесей. В странах, уделяющих повышенное внимание вопросам экологии, таких как Швеция, Финляндия, Норвегия и Канада, газогенераторные твердотопливные котлы сегодня используются все активней именно из-за экологической чистоты.

Принцип работы газогенератора КДО-1

В газогенераторе КДО-1 происходит процесс термического разложения органического топлива. Топливо не горит, а тлеет в условиях недостатка кислорода и в результате процесса, называемого пиролизом, образуется генераторный газ. Газ возгорается в жаровой трубе и факел пламени из газогенератора подается в топку теплообменника. Продукты сгорания, проходя по трубам теплообменника, нагревают их и через дымоотводящий патрубок уходят в атмосферу. В результате передачи тепловой энергии внутри теплообменника, возможно получение горячего воздуха или горячей воды.
Пиролиз древесины осуществляется при температуре 200 - 800°С. Причем процесс этот экзотермический, то есть идущий с выделением тепла, за счет чего, кстати, улучшается прогрев и подсушивание топлива в котле, и происходит подогрев поступающего в зону горения воздуха.
Смешение кислорода воздуха с выделившимся пиролизным газом при высокой температуре вызывает процесс горения последнего, который используется в дальнейшем для получения тепловой энергии. При этом следует отметить, что пиролизный газ в процессе сгорания взаимодействует с активным углеродом, в результате чего дымовые газы на выходе из котла практически не содержат вредных примесей, являясь, по большей части, смесью углекислого газа и водяного пара. И даже СО2 такой котел будет выбрасывать в атмосферу до 3-х раз меньше, чем обычный дровяной и, тем более, угольный котел.
В процессе пиролизного горения образуется минимальное количество сажи и золы, поэтому котел реже, чем обычный, нуждается в чистке.

Основные преимущества

Преимуществами газогенераторной установки КДО – 1 являются:
- простая конструкция
- возможность быстрого обучения персонала
- минимальные затраты на обслуживание установки
- возможность утилизации не только отходов деревообработки – древесной щепы, опилок, стружки и т.д., но и утилизация отходов сельского хозяйства и животноводства – брикетированной шелухи зерновых, лузги подсолнечника, льняной костры, початков кукурузы и подсолнечника, соломы, навоза, куриного помета и т.д., утилизация брикетированных остатков иловых полей, очистных сооружений, возможна работа на кусковом торфе, утилизация отходов пищевой и легкой промышленности, содержащих целлюлозу – упаковки пищевых продуктов и т.д.

Потребность в инвестициях

Предлагаемое оборудование предназначено для эффективного решения двух насущных каждодневных проблем практически любого производственного предприятия – утилизации отходов и получение дешевой энергии.
В состав газогенераторной установки входит:
 - газогенератор КДО-1
 - теплообменник

 

Стоимость, руб

Газогенератор КДО - 1

139 000

Теплообменник

139 000

Монтаж установки

15 000

Итого

293 000

Персонал и затраты по заработной плате

Отличительной особенностью газогенераторной установки КДО – 1 является возможность использования женского труда при обслуживании установки.

Должность

Заработная плата, руб

ФОТ, руб

Кочегар

7000

21000

Фонд оплаты труда за отопительный сезон составит  147 000 рублей.

Расчет экономии за счет снижения затрат на теплоэнергию

Газогенератор КДО-1 прежде всего используют на предприятиях деревообработки, на которых образуются сухие опилки, стружка и кусковые отходы (обрезки). В большинстве случаев утилизация собственных отходов может обеспечить полностью потребности предприятия в тепловой и электрической энергии. За счет этого можно существенно сократить затраты на покупку топлива для котлов и снизить себестоимость продукции.
Рассмотрим затраты на отопление помещения  различными котлами мощностью 100 кВт.
При сравнении затрат на отопление будем исходить из условия что котел находится в работе примерно 50% общего времени, а отопительный сезон длится 7 месяцев.
Если бы котел работал непрерывно, то в месяц вырабатывалось бы:
100 кВт х 24 часа х 30 дней = 72000 кВт/час.
Принимая во внимание, что котел будет работать примерно 50% всего времени (или на половину максимальной мощности), делим 72000 кВт/час на 2 и получаем 36000 кВт/час.
Это затраты в среднестатический месяц отопительного сезона.
Умножаем на 7 месяцев отопительного сезона, и получаем 252000 кВт/час.
В зависимости от различных факторов (наружная температура, утепление стен и т.п.) эта цифра может изменяться как в большую, так и в меньшую сторону.
Котлы, работающие на угле: Стоимость угля для отопления (вторая категория) составляет примерно 5 руб. за 1 кг.
Для получения 1 кВт/час тепловой энергии расходуется примерно 0,25 кг/час угля (вторая категория). Т.о., стоимость получения 1 кВт/час тепловой энергии при сжигании угля равна 1,25 руб.
252000*1,25 = 315000 руб/сезон – эксплуатационные расходы
Котлы, работающие на дровах:
Средняя стоимость колотых дров составляет 2 000 руб. за 1 м3
Масса 1 м3 дров равна примерно 650 кг. Т.е., 1 кг дров в среднем стоит около 3 руб. Для получения 1 кВт/час тепловой энергии расходуется примерно 0,4 кг/час дров.  Т.о., стоимость получения 1 кВт/час тепловой энергии при сжигании дров равна примерно 1,2 руб.
252000*1,2 = 302400 руб/сезон – эксплуатационные затраты
Котлы на мазуте:
Стоимость 1 литра мазута примерно 10 руб. (сильно зависит от сезонности и не только).
Для получения 1 кВт/час тепловой энергии потребляется примерно 0,14 литра мазута (в зависимости от КПД котла и т.д.). Т.е. 1 кВт/час стоит примерно 1,40 руб.
252000*1,4 = 352800 руб/сезон – эксплуатационные затраты
 Котлы на сжиженном газе:
Для производства тепловой энергии в 1 кВт/час потребляется примерно 0,1 кг сжиженного газа (в зависимости от КПД котла и т.д.).
Стоимость 1 кг сжиженного газа равна примерно 22 руб. Т.е. 1 кВт/час в этом случае стоит примерно 2,2 руб.
252000*2,2 = 554400 руб/сезон – эксплуатационные затраты
Жидкотопливные котлы (котлы на солярке, дизтопливе):
Стоимость 1 литра солярки для котлов примерно 19 руб.
Для получения 1 кВт/час тепловой энергии потребляется примерно 0,1 литр солярки (в зависимости от КПД котла и т.д.). Т.е. 1 кВт/час стоит примерно 1,9  руб.
252000* 1,9 = 478800 руб/ сезон – эксплуатационные затраты
Электрические котлы:
Для получения тепловой энергии в 1 кВт /час потребляется примерно 1,03 кВт/часа электроэнергии.
Стоимость 1 кВт/час электроэнергии составляет примерно 2 руб  Т.о., стоимость получения 1 кВт/часа тепловой энергии при электроотоплении равна 2,06 руб
252000* 2,06 = 519120 руб/сезон – эксплуатационные затраты
Газогенераторная установка КДО-1:
Для получения тепловой энергии в 1 кВт/час потребляется примерно 0,9 кг древесных отходов.
Принимая во внимание, что топливом для газогенераторной установки КДО-1 являются собственные отходы производства, их стоимость не учитывается. Поэтому при сравнении эксплуатационных затрат за сезон различных видов котлов получим следующую экономию денежных средств.

Экономия за счет снижения затрат на топливо


Вид котла

Экономия при использовании газогенератора КДО-1 в сезон, руб

Твердотопливный на дровах

302400

Твердотопливный на угле

315000

Котел на мазуте

352800

Жидкотопливный

478800

Электрический

519120

Газовый на сжиженном газе

554400

Для наглядности проведенных расчетов приведен график, из которого следует, что наименее выгоден газовый котел, а меньше затрат на топливо расходуется при использовании твердотопливных котлов, с которыми и будем сравнивать далее.

Расчет экономии за счет снижения затрат на обслуживание и решение проблем утилизации отходов

Большим преимуществом газогенератора КДО-1 являются минимальные затраты на обслуживание установки. В традиционных твердотопливных котлах топливо горит неравномерно, с переменной интенсивностью, сгорает не полностью, выделяя сажу. Дымоходы забиваются и портятся из-за коррозии. Золы образуется много, и ее надо периодически удалять. Отсюда и большие затраты на обслуживание, ремонт и чистку котла, которые доходят до 50 000 рублей в сезон. В газогенераторных котлах не образуется сажа и появляется минимальное количество золы, поэтому и затраты минимальны, около 10 000 рублей в сезон. Отсюда экономия за счет снижения затрат на обслуживание будет порядка 40 000 рублей в сезон.
Газогенераторная установка КДО-1 решают проблему утилизации отходов производства, тем самым экономит значительные средства.
Так, стоимость вывоза 1 машины опилок (5 м3) составляет 700 рублей. За сезон на топливо уходит 280 тонн опилок, что составляет 1120 м3. Для вывоза такого количества необходимо 224 машины.
224 * 700 = 156 800 рублей/сезон – расходы на утилизацию.

Финансовый план

Для реализации проекта 293 тыс. руб. Денежные средства будут использованы для приобретения газогенераторной установки и ее монтажа.
Предполагается финансирование проекта с помощью собственных средств без привлечения кредита.

Показатель

Руб/сезон

Затраты

 

Капитальные затраты на покупку и монтаж газогенератора

293 000

Фонд оплаты труда рабочим

147 000

Налоги на ФОТ

38 220

Итого затрат

478 220

Экономия

 

Экономия на топливе ( в сравнении с котлом на дровах)

302 400

Экономия на обслуживании установки (ремонт, чистка)

40 000

Экономия за счет решения проблемы утилизации отходов

156 800

Итого экономия

499 200

Срок окупаемости установки составит 478 220 / 499 200 = 0,96 сезона, что составляет 7 месяцев